කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සහ යාන්ත්‍රික උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ෙබයාරිං ප්‍රධාන සංරචක වන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සමස්ත පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, සීතල කාලගුණය ඇති වූ විට, සංකීර්ණ හා දුෂ්කර ගැටළු මාලාවක් පැන නගිනු ඇති අතර, එය ෙබයාරිං වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට තරමක් අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
ද්‍රව්‍ය හැකිලීම
ෙබයාරිං සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ ගුණය ඇති ලෝහ (උදා: වානේ) වලින් සාදා ඇත.දරණ, අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළලු වැනි, පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය, සීතල පරිසරවල හැකිලෙනු ඇත. සම්මත ප්‍රමාණයේ බෙයාරිං සඳහා, උෂ්ණත්වය 20°C සිට -20°C දක්වා පහත වැටෙන විට අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන් මයික්‍රෝන කිහිපයකින් හැකිලෙන්නට පුළුවන. මෙම හැකිලීම බෙයාරිං හි අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනය කුඩා වීමට හේතු විය හැක. නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා නම්, ක්‍රියාත්මක වන විට පෙරළෙන ශරීරය සහ අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළලු අතර ඝර්ෂණය වැඩි වනු ඇත, එය බෙයාරිං හි භ්‍රමණ නම්‍යශීලීභාවයට බලපානු ඇත, ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි සහ උපකරණවල ආරම්භක ව්‍යවර්ථය වැඩි කරයි.
දෘඪතාව වෙනස් වීම
සීතල කාලගුණය නිසා දරණ ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ලෝහ බිඳෙනසුලු වන අතර ඒවායේ දෘඪතාව සාපේක්ෂව ඉහළ යයි. දරණ වානේ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එහි දෘඪතාව හොඳ වුවද, එය තවමත් අතිශයින් සීතල පරිසරවල අඩු වේ. දරණ කම්පන බරට ලක් වූ විට, මෙම දෘඪතාවයේ වෙනස දරණ ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීම් වලට පවා ගොදුරු වීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, එළිමහන් පතල් උපකරණ බෙයාරිං වලදී, සීතල කාලගුණය තුළ ලෝපස් වැටීමේ බලපෑමට ලක් වුවහොත්, එය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා හානි වීමට ඉඩ ඇත.
ග්‍රීස් කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම
බෙයාරිං වල ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රීස් යනු ප්‍රධාන සාධකයකි. සීතල කාලගුණය තුළ, ග්‍රීස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. නිතිපතා ග්‍රීස් ඝන බවට පත් විය හැකි අතර තරලය අඩු විය හැකිය. මෙය බෙයාරිං හි රෝලිං බොඩි සහ ධාවන පථ අතර හොඳ තෙල් පටලයක් සෑදීම දුෂ්කර කරයි. මෝටර් බෙයාරිං එකක, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී ඇතුළත ඇති සියලුම හිඩැස්වල ග්‍රීස් හොඳින් පිරවිය හැකිය. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ග්‍රීස් ඇලෙන සුළු වන අතර, රෝලිං බොඩි රෝල් කිරීමේදී සියලුම සම්බන්ධතා කොටස් වෙත ඒකාකාරව ග්‍රීස් ගෙන ඒමට නොහැකි වන අතර, එය ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම වැඩි කරන අතර, එහි භ්‍රමණ වේගය උච්චාවචනය විය හැකි අතර, එය යන්ත්‍රගත කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට හානි කරයි. බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, එය බෙයාරිං අධික ලෙස රත් වීමට හෝ අල්ලා ගැනීමට පවා හේතු විය හැක.
කෙටි සේවා කාලය
මෙම සාධකවල එකතුවක්, ඝර්ෂණය වැඩි වීම, බලපෑම් තද බව අඩු වීම සහ සීතල කාලගුණය තුළ බෙයාරිං දුර්වල ලිහිසි කිරීම බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, බෙයාරිං පැය දහස් ගණනක් ධාවනය කළ හැකි නමුත්, සීතල පරිසරවල, වැඩිවන ඇඳුම් හේතුවෙන්, පැය සිය ගණනක් ධාවනය විය හැකි අතර, රෝලිං බොඩි වෝර්, රේස්වේ පිටින් ආදිය වැනි ඒවා අසාර්ථක වනු ඇත, එය බෙයාරිං වල සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.
බෙයාරිං වලට සීතල කාලගුණයේ මෙම අහිතකර බලපෑම් හමුවේ, අප ඒවා සමනය කළ යුත්තේ කෙසේද?
නිවැරදි ග්‍රීස් එක තෝරා ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න.
සීතල කාලගුණය තුළ, හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහිත ග්‍රීස් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම වර්ගයේ ග්‍රීස් විශේෂ ආකලන (උදා: පොලියුරේතන් පාදක ග්‍රීස්) අඩංගු නිෂ්පාදන වැනි අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. ඒවා ඕනෑවට වඩා දුස්ස්රාවී නොවන අතර ආරම්භයේදී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී බෙයාරිං වල ඝර්ෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අඩු උෂ්ණත්ව ග්‍රීස් වල වත් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය (නිශ්චිත පරීක්ෂණ තත්වයන් යටතේ සිසිල් කළ තෙල් නිදර්ශකයක් ගලා යා හැකි අවම උෂ්ණත්වය) ඉතා අඩු වන අතර සමහරක් -40°C හෝ ඊටත් වඩා අඩු විය හැකි අතර, එමඟින් සීතල කාලගුණය තුළ පවා බෙයාරිං වල හොඳ ලිහිසිකරණය සහතික කෙරේ.
සීතල කාලගුණය තුළ බෙයාරින් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ග්‍රීස් පිරවීම ද වැදගත් වේ. ඉතා අඩු ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණයට හේතු වන අතර, අධික ලෙස පිරවීම බෙයාරින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර අධික කැළඹීම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. සීතල කාලගුණය තුළ, ග්‍රීස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීම නිසා අධික ලෙස පිරවීම වළක්වා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ බෙයාරින් සඳහා, ග්‍රීස් පිරවුම් ප්‍රමාණය බෙයාරින් අභ්‍යන්තර අවකාශයෙන් 1/3 - 1/2 පමණ වේ. මෙය ලිහිසි කිරීම සහතික කරන අතර අතිරික්ත ග්‍රීස් නිසා ඇතිවන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.
නිතිපතා ග්‍රීස් ප්‍රතිස්ථාපනය කර මුද්‍රාව ශක්තිමත් කරන්න.
නිසි ග්‍රීස් භාවිතා කළත්, කාලයත් සමඟ බෙයාරින් ක්‍රියාත්මක වීමත් සමඟ, ග්‍රීස් දූෂිත වීම, ඔක්සිකරණය වීම යනාදිය සිදුවනු ඇත. සීතල කාලගුණය තුළ මෙම ගැටළු තවත් උග්‍ර විය හැකිය. උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව ග්‍රීස් ආදේශන චක්‍රය කෙටි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය පරිසරය තුළ, ග්‍රීස් මාස හයකට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, සීතල තත්වයන් යටතේ, ග්‍රීස් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැමවිටම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය සෑම මාස 3 - 4 කට වරක් කෙටි කළ හැකිය.
හොඳ මුද්‍රා තැබීමකින් බෙයාරින් එකට සීතල වාතය, තෙතමනය සහ අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වා ගත හැකිය. සීතල කාලගුණය තුළ, ඔබට ද්විත්ව තොල් මුද්‍රාව හෝ ලිබ්‍රින්ත් මුද්‍රාව වැනි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මුද්‍රා භාවිතා කළ හැකිය. විදේශීය වස්තූන් සහ පිටත තෙතමනය වඩා හොඳින් අවහිර කිරීම සඳහා ද්විත්ව තොල් මුද්‍රා වල අභ්‍යන්තර සහ බාහිර තොල් ඇත. ලැබ්රින්ත් මුද්‍රා සංකීර්ණ නාලිකා ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් බාහිර ද්‍රව්‍ය බෙයාරින් එකට ඇතුළු වීම වඩාත් අපහසු වේ. මෙය ජල අයිසිං ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් බෙයාරින් අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට සිදුවන හානිය අඩු කරන අතර, බෙයාරින් ඇඳීම වැඩි වීමට හේතු වන අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වයි.
බෙයාරින් මතුපිට මලකඩ විරෝධී තීන්ත හෝ අඩු උෂ්ණත්ව ආරක්ෂිත ආලේපනයක් වැනි ආරක්ෂිත ආලේපනයකින් ආලේප කළ හැකිය. මලකඩ විරෝධී තීන්ත මගින් සීතල හෝ තෙත් තත්වයන් යටතේ බෙයාරින් මලකඩ ගැසීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ක්‍රයෝජනික් ආරක්ෂිත ආලේපන මගින් බෙයාරින් ද්‍රව්‍ය මත උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වල බලපෑම් අවම කළ හැකිය. එවැනි ආලේපන අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල සෘජු ඛාදනයෙන් බෙයාරින් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂකයෙකු ලෙස ක්‍රියා කරන අතර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල වෙනස්කම් අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.
උපකරණ උණුසුම් කිරීම
ආරම්භ කිරීමට පෙර මුළු ඒකකයම උණුසුම් කිරීම ඵලදායී ක්‍රමයකි. සමහර කුඩා උපකරණ සඳහා, බෙයාරින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට ඉඩ දීම සඳහා එය "සංරක්ෂණාගාරයේ" යම් කාලයක් සඳහා තැබිය හැකිය. විශාල දොඹකර බෙයාරින් වැනි විශාල උපකරණ සඳහා, බෙයාරින් කොටස පෙර රත් කිරීම සඳහා තාප පටි හෝ උණුසුම් විදුලි පංකාවක් හෝ වෙනත් උපකරණ එකතු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 10 - 20°C පමණ පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් බෙයාරින් කොටස් ප්‍රසාරණය වී සාමාන්‍ය නිෂ්කාශනයට නැවත පැමිණිය හැකි අතර, උපකරණවල සුමට ආරම්භයට හිතකර වන ග්‍රීස් වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි.
විසුරුවා හැරිය හැකි සමහර ෙබයාරිං සඳහා, ඔයිල් බාත් ප්‍රීහීටින් කිරීම හොඳ ක්‍රමයකි. ෙබයාරිං ඒකාකාරව රත් වන පරිදි, ෙබයාරිං සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කරන ලද ලිහිසි තෙල්වලට දමන්න. මෙම ක්‍රමය ෙබයාරිං ද්‍රව්‍ය පුළුල් කරනවා පමණක් නොව, ලිහිසි තෙල් බෙයාරිං අභ්‍යන්තර නිෂ්කාශනයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුළු වීමටද ඉඩ සලසයි. පෙර රත් කළ තෙල් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 30 - 40°C පමණ වන අතර, බෙයාරිං ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව පැය 1 - 2 ක් පමණ තුළ කාලය පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් සීතල කාලගුණයේ ආරම්භක කාර්ය සාධනය තුළ බෙයාරිං ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
සීතල බෙයාරින් එකට ගැටළු ගෙන ආවත්, නිවැරදි ග්‍රීස්, මුද්‍රා තැබීම සහ පෙර රත් කිරීමේ ආරක්ෂාව තෝරා ගැනීමෙන් ශක්තිමත් ආරක්ෂක රේඛාවක් ගොඩනගා ගත හැකිය. මෙය අඩු උෂ්ණත්වයකදී ෙබයාරිං වල විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, කර්මාන්තයේ ස්ථාවර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි, එවිට TP හට නව කාර්මික ගමනක් කරා සන්සුන්ව ගමන් කළ හැකිය.
ටීපී,රෝද බෙයාරින්සහවාහන අමතර කොටස්1999 සිට නිෂ්පාදකයා. මෝටර් රථ අලෙවියෙන් පසු අලෙවිය සඳහා තාක්ෂණික විශේෂඥ!තාක්ෂණික විසඳුමක් ලබා ගන්නදැන්!
• මට්ටමේ G10 බෝල, සහ ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් භ්‍රමණය වීම
•වඩාත් සුවපහසු රිය පැදවීම
•වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ග්‍රීස්
• අභිරුචිකරණය: පිළිගන්න
• මිල:info@tp-sh.com
වෙබ් අඩවිය:www.tp-sh.com වෙබ් අඩවිය
• නිෂ්පාදන:https://www.tp-sh.com/wheel-bearing-factory/
https://www.tp-sh.com/wheel-bearing-product/
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-18-2024
